Une ligne s'arrête. Vous l'apprenez quand ?
Smart MANUFACTURING est l'application de supervision d'usine de la suite Smart SALES. L'état des machines, les ordres de fabrication, les arrêts et les stocks de production se lisent à l'instant — et non au rapport du lendemain.
L'usine d'hier se raconte, celle de maintenant se lit
Entre ce que la ligne fait et ce que le bureau en sait, il y a un décalage. C'est ce décalage qui coûte.
La feuille de poste se remplit à la main, en fin de vacation. Elle arrive au bureau le lendemain, parfois le lundi. Entre-temps, une ligne s'est arrêtée deux heures et personne n'a pu décider quoi que ce soit — ni relancer, ni rattraper, ni prévenir le client.
Smart MANUFACTURING déplace l'écriture là où la production a lieu. L'opérateur déclare au pied de la machine ; l'état de la ligne, les quantités et les arrêts remontent au même instant.
Ce qui se passe sur la ligne s'écrit sur la ligne
Ordres de fabrication, arrêts machine, quantités réalisées : la tablette de l'atelier ne sert qu'à ça.
Deux entrées, pas douze
L'écran d'accueil de l'opérateur tient en deux lignes : la liste des ordres de fabrication, et la déclaration d'arrêt machine. À l'atelier, tout le reste est du bruit.
Déclarer n'est pas remplir un formulaire de plus
Trois chiffres saisis au poste, et le taux de qualité de la ligne se calcule sans que personne ne le recopie nulle part.
Ce que voit le responsable
Le suivi des rapports de production et les valeurs réalisées sont tenus par responsable. Chacun lit son périmètre, pas celui du voisin.
Ce que l'ordre de fabrication porte
- Sa génération, depuis le programme de production
- Sa planification dans le calendrier de l'atelier
- Son affectation à une ligne et à un responsable
- Son suivi, déclaration après déclaration
- Les quantités réalisées, les chutes et les rebuts
L'arrêt qu'on ne tolère pas
Un arrêt de chaîne se déclare depuis l'écran d'accueil. Il alimente le tableau de bord des arrêts, et surtout il permet d'intervenir au moment opportun — pendant l'arrêt, pas au moment où l'on en fait le compte.
Une déclaration porte toujours un nom
Chaque session est ouverte par quelqu'un. C'est ce qui rend la traçabilité possible et le suivi par responsable lisible.
Avant de déclarer quoi que ce soit, l'opérateur ouvre sa session sur la tablette de l'atelier. Il peut demander que ses identifiants soient mémorisés : à l'atelier, un appareil sert souvent au même poste toute la semaine. L'application affiche ensuite le profil de celui qui l'utilise, opérateur ou responsable.
De là découle tout le reste. Les compétences et les tâches s'affectent ; les rapports de production et les valeurs réalisées se suivent par responsable ; et la traçabilité ne porte pas seulement sur les machines.
Ce que l'application rend traçable
- Les machines — leur état, leurs arrêts et les causes déclarées
- Les opérateurs — qui a déclaré quoi, et depuis quel poste
- Les responsables — le suivi des rapports de production et les valeurs réalisées, périmètre par périmètre
- Les compétences et les tâches — affectées depuis l'organisation, et non improvisées en début de vacation
SYMATIQUE l'écrit ainsi : superviser les machines comme les opérateurs, en fournissant une traçabilité complète des informations de fabrication.
Le TRS n'est pas un avis, c'est une multiplication
Disponibilité, performance, qualité. Trois rapports, un produit, aucune interprétation.
Le taux de rendement synthétique est le seul chiffre qui tienne compte de toutes les pertes à la fois : le temps où la ligne n'a pas tourné, le temps où elle a tourné moins vite que prévu, et les pièces qu'il a fallu écarter. Ce qui reste, c'est le temps de fabrication réellement productif.
Chacun des trois rapports vient d'une donnée déclarée à l'atelier. Le nombre de pièces et le nombre de bonnes pièces sortent de la déclaration de suivi ; le temps d'exécution et le temps planifié sortent des arrêts et des ordres de fabrication. Rien n'est estimé.
SYMATIQUE publie la formule et ses trois rapports. Les valeurs, elles, sont celles de vos lignes : cette page n'en avance aucune.
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
- Disponibilité — temps d'exécution ÷ temps de production planifié
- Performance — (temps de cycle idéal × nombre de pièces total) ÷ temps d'exécution
- Qualité — nombre de bonnes pièces ÷ nombre de pièces total
Formule et définitions publiées par SYMATIQUE sur la page Industrie 4.0.
Animer
Graphiques et synthèses d'événements par ligne, par jour ou par semaine. Les rapports d'animation se composent depuis une bibliothèque d'indicateurs — TRS, TRG, quantités produites et pertes, taux d'échec, causes d'arrêt et de non-conformité. Les bilans et les comptes rendus se personnalisent par fonction : production, qualité, maintenance.
Améliorer
L'analyse est intégrée et suit l'évolution du rendement à moyen et à long terme : c'est ainsi que l'on sait si une mesure d'amélioration a produit quelque chose. Les causes de non-productivité et de non-qualité s'identifient, et les données s'exportent pour être travaillées ailleurs.
Ce qui entre, ce qui sort, et ce que l'ERP en sait
Matières premières et produits finis se suivent au même endroit. Et l'usine cesse d'être un angle mort du système de gestion.
Les mouvements de stock des matières premières et des produits finis sont gérés dans l'application. Ce sont les deux bouts d'un même mouvement : ce que le poste consomme et ce que la ligne réalise. Déclarer l'un revient à écrire l'autre.
C'est le point où Smart MANUFACTURING cesse d'être un outil d'atelier. SYMATIQUE le présente comme le lien numérique qui manquait entre l'ERP et l'usine : les ordres descendent, les réalisations remontent, et personne ne recopie entre les deux.
Ce que le stock de production rend possible
- Les matières premières — leurs mouvements suivis au fil des déclarations de poste
- Les produits finis — les quantités réalisées, chutes et rebuts déduits
- L'alerte — être notifié au moment opportun, plutôt qu'au constat de la rupture
- Le raccordement — la plateforme Smart SALES s'interface avec le système d'information en place, qui reste en place
Huit fonctions annoncées, et l'éditeur en promet d'autres
Nous ne publions que celles qui sont nommées. Les autres se découvrent en démonstration.
Quatre d'entre elles se font à l'atelier, sur la tablette. Les quatre autres se lisent au bureau, sur un tableau de bord. C'est la seule répartition que la documentation autorise, et elle décrit assez bien la journée.
L'atelier 4
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Chaînes de productionL'état de chaque machine en temps réel : en production, en attente, en arrêt total
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Ordres de fabricationGénération, planification, affectation et suivi
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Stocks de productionLes mouvements des matières premières et des produits finis
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InterventionAgir au moment opportun quand un arrêt de chaîne n'est pas tolérable
Le pilotage 4
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Rapports de productionLe tableau de bord de leur réalisation, responsable par responsable
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Production réaliséeLe tableau de bord de la production et des valeurs réalisées, par responsable
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Arrêts machineLe tableau de bord des arrêts, ligne par ligne
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Check-listsLe tableau de bord des check-lists, au même titre que la production
La liste publiée par SYMATIQUE s'achève sur « et bien d'autres fonctionnalités à découvrir ». Nous n'avons repris que ce qui est nommé : ce que la page annonce, la démonstration doit pouvoir le montrer.
Une tablette à l'atelier, la plateforme au siège
L'application déclare, la plateforme consolide, votre système de gestion reste en place.
Smart MANUFACTURING se tient sur une tablette d'atelier : peu d'entrées à l'écran, des cibles larges, un usage debout et gants aux mains. L'écran d'accueil ne propose à l'opérateur que ce qu'il a à faire, et la synchronisation se déclenche depuis la barre du haut.
L'appareil affiche le profil de celui qui l'utilise. C'est ce qui permet au même parc de tablettes de servir plusieurs postes et plusieurs équipes sans mélanger les déclarations.
L'application est reliée au back-office Smart SALES : référentiels, ordres de fabrication, indicateurs, consolidation des déclarations. C'est par lui que passent les échanges avec votre ERP — la plateforme est modulaire et s'interface avec n'importe quel système d'information.
L'organisation peut être multi-utilisateurs, multi-profils, multi-filiales et multi-sites : les privilèges et les niveaux de visibilité se paramètrent, site par site et profil par profil.
Ce qu'on nous demande avant la première ligne équipée
Non. Il fait le lien qui manquait entre l'ERP et l'atelier : les ordres de fabrication descendent, les déclarations de production remontent. Votre système de gestion reste en place, et la plateforme Smart SALES s'interface avec lui.
Trois, en temps réel, sur les chaînes de production : machine en production, machine en attente, machine en arrêt total. L'arrêt est déclaré avec sa cause et alimente son propre tableau de bord.
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité. La disponibilité est le temps d'exécution rapporté au temps de production planifié ; la performance, le temps de cycle idéal multiplié par le nombre de pièces total et rapporté au temps d'exécution ; la qualité, le nombre de bonnes pièces rapporté au nombre de pièces total. La formule est publiée telle quelle par SYMATIQUE ; les valeurs sont celles de vos lignes.
Sur tablette Android, à l'atelier. L'ergonomie est tactile et pensée pour un usage debout, au poste. La plateforme Smart SALES pilote par ailleurs des applications mobiles Android et iOS pour les autres métiers de la suite.
Oui. Les rapports d'animation se composent depuis une bibliothèque d'indicateurs — TRS, TRG, quantités produites et pertes, taux d'échec, causes d'arrêt et de non-conformité. Les bilans et les comptes rendus se personnalisent par fonction : production, qualité, maintenance. Les données s'exportent.
Une ligne de production rejouée avec vos ordres de fabrication
Un ordre, une ligne, un arrêt déclaré, un TRS calculé devant vous. Quarante-cinq minutes, sans engagement.
- Une démonstration sur vos lignes, vos ordres de fabrication et vos causes d'arrêt
- Un interlocuteur technique, pas un commercial
- Réponse sous un jour ouvré
- Vos données ne servent qu'à vous répondre